大容量反應釜的介紹及技術特點及不銹鋼容器冬季酸洗鈍化的操作流程！

大容(rong)量反應釜的介紹(shao)及技(ji)術特點及不銹(xiu)鋼容(rong)器冬(dong)季酸洗鈍(dun)化的操(cao)作流程  大容量反應釜的介紹及技術特點：      從20世紀80年代末期至90年代中期，隨著國外的人造板材生產技術和生產設備的大量引進，大容量板式反應釜也隨之進入國內，這對我國膠粘劑的生產設備，特別是大容量反應釜的反戰起到了較好的借鑒作用。
 1 大容(rong)量板式(shi)反(fan)應釜的技術(shu)特點與傳統的夾套式(shi)反(fan)應釜相比，大容(rong)量板式(shi)反(fan)應釜具有以(yi)下特點。 
1.1 生(sheng)產能力(li)大(da)      大(da)容(rong)(rong)量第反應(ying)釜(fu)以單(dan)層釜(fu)壁取(qu)代了(le)傳(chuan)統的(de)夾(jia)套式釜(fu)壁，使(shi)反應(ying)容(rong)(rong)器不(bu)承受或(huo)只承受較小的(de)外(wai)壓，因(yin)而擺(bai)脫了(le)傳(chuan)統的(de)外(wai)壓容(rong)(rong)器由于容(rong)(rong)積增加(jia)而帶(dai)來的(de)釜(fu)壁過厚、傳(chuan)熱(re)不(bu)良(liang)等因(yin)素(su)的(de)限制，使(shi)得反應(ying)釜(fu)的(de)容(rong)(rong)積量可(ke)達(da)到30m3，甚至(zhi)更大(da)，這大(da)大(da)提高了(le)單(dan)釜(fu)生(sheng)產能力(li)。 
1.2 傳(chuan)熱(re)系(xi)數(shu)高      反應(ying)介質的(de)加熱(re)和冷卻(que)(que)采(cai)用內置板(ban)式換熱(re)器，傳(chuan)熱(re)系(xi)數(shu)比傳(chuan)統的(de)盤管式換熱(re)器高40%，而且板(ban)式換熱(re)器結構較(jiao)緊湊，有(you)利于在容(rong)積較(jiao)大的(de)反應(ying)釜內布(bu)置充足(zu)的(de)加熱(re)和冷卻(que)(que)面積，是樹脂的(de)合(he)成反應(ying)過(guo)程進行的(de)更加均勻、穩(wen)定(ding)。
1.3 大容(rong)量反(fan)應(ying)(ying)釜易于(yu)維修(xiu)      由于(yu)內置板(ban)式(shi)換熱器是可(ke)拆卸的，因此易于(yu)清洗和維修(xiu)，有(you)利(li)于(yu)減少操(cao)作故(gu)障，提高生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)的穩定性。      綜上述述，大容(rong)量板(ban)式(shi)換熱器反(fan)應(ying)(ying)釜具有(you)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)能力大、傳熱效果好(hao)、易于(yu)維修(xiu)特點，應(ying)(ying)用于(yu)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)實踐中(zhong)可(ke)以減少設備臺(tai)數，節約廠房投資，減少操(cao)作人(ren)員，降低生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)成本。因此，大容(rong)量板(ban)式(shi)反(fan)應(ying)(ying)釜愈來愈廣(guang)泛地被應(ying)(ying)用于(yu)人(ren)造板(ban)膠粘劑的生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中(zhong)。同(tong)時在生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)使用過程中(zhong)用戶(hu)也(ye)發現許多不足(zu)與缺陷、我們對其(qi)進行了(le)以系列(lie)的改進。 
2 對(dui)大(da)容(rong)量板式(shi)(shi)反應釜(fu)的技(ji)術改進      在近(jin)年來的生產實踐中，發(fa)現大(da)容(rong)量板式(shi)(shi)反應釜(fu)也存在著承壓較小(xiao)、焊(han)點多且板內換熱介(jie)質流速不均(jun)等問題，對(dui)此，我們在技(ji)術上做了進一(yi)步改進。 
2.1 在板(ban)式換(huan)熱(re)(re)器內利用(yong)不銹(xiu)鋼加強(qiang)(qiang)筋(jin)代替支(zhi)撐塊，使得換(huan)熱(re)(re)器承(cheng)壓能(neng)力提高0.1~0.2Mpa，且由于加強(qiang)(qiang)筋(jin)的(de)分割對換(huan)熱(re)(re)介(jie)(jie)質進行了(le)強(qiang)(qiang)制導流，從(cong)而提高了(le)板(ban)內換(huan)熱(re)(re)介(jie)(jie)質平均流速，增大了(le)換(huan)熱(re)(re)介(jie)(jie)質與物料溫差，提高了(le)換(huan)熱(re)(re)效率，即較小(xiao)的(de)換(huan)熱(re)(re)面積也能(neng)滿(man)足工藝要求。 
2.2 通過(guo)對(dui)板式換熱器的(de)改進，使焊點減少5 0%以上，換熱器更(geng)平(ping)整光滑，不易掛膠，減少了(le)生產隱(yin)患。 
2.3 工藝(yi)過(guo)(guo)程對(dui)攪拌的要求(qiu)是選型的關鍵。一般板式反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)攪拌器多(duo)選用推進式，我們通過(guo)(guo)分(fen)析比較認為：對(dui)于(yu)固(gu)(gu)體(ti)(ti)懸浮(fu)(fu)型膠(jiao)料溶解(jie)的過(guo)(guo)程而言，必須讓(rang)固(gu)(gu)體(ti)(ti)顆粒(li)(li)均勻懸浮(fu)(fu)與液體(ti)(ti)之(zhi)中，需控(kong)制得(de)(de)主要因(yin)素是總體(ti)(ti)循環流量。固(gu)(gu)體(ti)(ti)懸浮(fu)(fu)操(cao)作(zuo)情況復雜，當固(gu)(gu)液比重(zhong)差(cha)大、固(gu)(gu)體(ti)(ti)顆粒(li)(li)沉降速度大時，采用推進式攪拌器會把固(gu)(gu)體(ti)(ti)顆粒(li)(li)推向釜(fu)底，易(yi)沉積。而應(ying)(ying)用開(kai)啟(qi)式渦(wo)輪攪拌器則可以使(shi)固(gu)(gu)體(ti)(ti)顆粒(li)(li)懸浮(fu)(fu)起來，均勻地分(fen)布與反(fan)(fan)應(ying)(ying)液中，從而使(shi)樹脂在(zai)反(fan)(fan)應(ying)(ying)釜(fu)內的縮聚反(fan)(fan)應(ying)(ying)進行得(de)(de)更平穩(wen)、更。 
2.4 反(fan)應釜(fu)放(fang)料口(kou)由原來的(de)(de)接管法(fa)蘭(lan)式改為單法(fa)蘭(lan)式，取消了(le)(le)接管，縮短了(le)(le)放(fang)料閥與釜(fu)底的(de)(de)距離，使物料不(bu)(bu)易在放(fang)料口(kou)堆積(ji)，減少(shao)了(le)(le)維修頻率。  不(bu)(bu)銹鋼容(rong)器冬季(ji)酸(suan)洗(xi)(xi)鈍化的(de)(de)操作流程(cheng)：    大家都(dou)知道不(bu)(bu)銹鋼罐(guan)之所以不(bu)(bu)銹鋼是因為表面上有一層(ceng)鈍化膜，這就要求對不(bu)(bu)銹鋼罐(guan)進行酸(suan)洗(xi)(xi)鈍化，在這其(qi)中需要一系列的(de)(de)流程(cheng)。     酸(suan)洗(xi)(xi)液酸(suan)洗(xi)(xi)主要用于較小型未經加工(gong)的(de)(de)零部件整體處理，可以用噴刷的(de)(de)方法(fa)。溶液溫(wen)度(du)在21-60℃時，每隔10分鐘左右檢(jian)查一次，直至呈現(xian)出均(jun)勻的(de)(de)白(bai)色酸(suan)蝕的(de)(de)光潔度(du)為止。

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